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品质培训资料

发布日期:2019-10-07 03:32   来源:未知   

  九龙网站资料大全质量培训教材 1 ?质量管理的发展史 ?品质检验方法 ?检验作业控制 ?如何管理品质 2 质量管理的发展史 质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了,从 发展历史可以看出,对于不同时间质量管理的理论、 技术和方法都在不断地发展和变化,从一些发达国 家 来看,质量管理的发展大致经历了三个阶段: ? ? 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 ? 三、全面质量管理阶段 3 一、产品质量检查阶段 ? 1.操作者的质量管理 ? ? 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理 4 二、统计质量管理阶(SQC) ? ? ? “QC”七大手法: ——直方图 ——排列图 ——管制图 ——分层法 ——鱼骨图 ——散布图 ——调查表 ? ? 5 三、全面质量管理阶段(TQC) ?全面性 ?全程性 ?全员性 6 全面的质量管理 ?A 产品质量 工作质量 7 ? 产品质量:是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。 ?B ? 工作质量:是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。 全过程质量管理 ? 产品质量的产生及形成过程: ? 设计过程 ? ? ? 制造过程 使用过程 辅助过程 8 制造过程的质量控制 ? 1 原材料质量控制和外购件验证 ? 2 严肃工艺纪律 ? 3 工序能力验证 ? 4 工序检验与“首件三检制” ? 5 验证状态的控制和不合格品处理 ? 6 检测和试验设备的控制 ? 7 技术文件的控制 ? 8 纠正措施 9 全员性的质量控制 ? 基本观点:四个一切: ? ? ? ? 1 一切为了顾客 (用户第一,下道工序就是用户。) 2 一切以预防为主 主) (严格把关与积极预防相结合,以预防为 ? ? 3 一切凭数据说话 话) (数据是质量管理的根本,一切用数据说 ? 4 一切按PDCA办事 10 品质检验方法 一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定 11 一、全数检验: 全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检 验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产 品产生致命性影响。 12 二、抽样检验 抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个 体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整 批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推 断工作。 ①适用于以下情形: a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 13 二、抽样检验(续) ②抽样检验中的有关术语: a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象; 一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将 一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能 包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 b.批量:批中所含单位数量; c.抽样数:从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 14 三、抽样方案的确定 抽样方案的确定: 采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计 的。具体应用步骤如下: ①确定产品的质量判定标准: ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特 殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下, 采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案 的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码,即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严 抽样方案,还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数 (Re)。 15 检验作业控制 一、进料(货)检验(IQC) 二、生产过程检验(IPQC) 三、最终检验控制:即成品出货检验。 (Outgoing Q.C) 四、品质异常的反馈及处理 五、质量记录 16 一、进料(货)检验(IQC) 进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物 料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control) ①进料检验项目及方法 : a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用 检测仪器和特定方法来验证。 17 一、进料(货)检验(续) ②进料检验方法: a 全检, b抽检 ③检验结果的处理: a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货) e 返工后重检 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进 货检验和试验控制程序》等等。 18 二、生产过程检验(IPQC) 生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓 后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段 的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。 ①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合; b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; 19 二、生产过程检验(续) ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检 时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对 产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、 环境等的检验; d检验记录,应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检 验。 a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等; b. 检验方式:一般采用抽样检验; c.不合格处理; d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过 程检验和试验程序》等等。 20 三、最终检验控制:即成品出货检验。 (Outgoing Q.C) 四、品质异常的反馈及处理: ①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即 处理; ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认, 再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效 果; ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标 识,并监督相关部门进行隔离存放。 21 五、质量记录 质量记录:为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。 必须做到:准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。 还要做到:及时整理和归档、并贮存在 适宜的环境中。 22 如何管理品质 ? ——重视制度,实施标准化; ? ——重视执行; ? ——重视分析; ? ——重视不断的改善; ? ——重视教育培训; ? ——改善与维持循环;(PDCA) ? ——企业“品质月”活动; ? ——推行“6S”; ? ——上级重视。 ? -----品质失败的六大主因 ? -----如何做好自己的品质工作 23 1 重视制度,实施标准化 ? A 技术标准: ? ? 产品标准 工艺标准 材料标准 贮运、包装标准 外协外购件标准 检测方法标准 ? B管理标准: 质量管理标准(即ISO9000标准) 目标计划管理标准 生产管理标准 物资管理标准 信息管理标准 技术管理标准 设备管理标准 劳动人事管理标准 财务管理标准 经营管理标准 24 2 重视执行 ? 品质管理涵盖4个步骤: ? (1)制定品质标准; ? (2)检验与标准是否一致; ? (3)采取矫正措施并追踪效果; ? (4)修订新标准。 25 3 重视分析 ? ? 近代品质管制应用突飞猛进,主 要得力于统计分析手法之应用。 企业的品质要做好,应配臵对品 管手法熟练的人员。 26 4 重视不断的改善 ? 品质管制在于三个层次: ? (1)品质开发; ? (2)品质维持; ? (3)品质突破。 ? 藉着标准化维持品质,藉不断改善来突破 品质,以达到高品质、提高效率、降低成 本的目标。 27 5 重视教育训练 ? 品质管制之成败植基于品质意识及 危机意识。品管人员及全体员工应经常 有计划地接受 ? 训练,推行品 ? 管方易凑效。 28 6 PDCA循环 ? 不能作标准化 分 析 现 处理的,转入下一 状 找 出 找出造成 轮循环,或作 问题 问题的 标准化动态 原因 更新处理 找出主要 对检查结果 按标准处理 原因 A P 针对主要原 因制订措施计划 C 检查执行情况 D 按措施计划执行 29 P计划: ? 1.分析现状找出所存在的问题: 100.00% 60 ? 排列图(前面几项为问题所在) 40 20 0 50.00% 0.00% ? 直方图 (观察整个图形状态并与标准界限 ? 值比较即可发现问题) ? 30 ? 管制图 (观察有无超出上下管理界限的 ? 异常点和分析管理界限内的点有 ? 无排列性缺陷) ? ? 2.寻找问题存在的原因 ? 特性要因图 ? (注意多动脑和集思广益) 31 ? 3.问题的原因 可能多个,找出其中影响大的一个或几个 (主要原因)注意与1.不同之处 ? ? 排列图 ? 60 40 20 0 100.00% 50.00% (越是前面的项目影响越大) 0.00% ? 散布图 ? (各种相关性分析或计算相关系数) y x 32 ? 4.针对主要原因制定措施、计划: “5W1H” Why: 为何---------为什么要如此做? What: 何事----------做什么?准备什么? Where:何处---------在何处进行最好? When: 何时---------什么时候开始?什么时候 完成? Who: 何人---------谁去做? How: 如何--------如何做? 33 D执行: ? 5.采取措施: 按计划执行 很好地传达措施 C检查: 60 100.00% 6.调查效果: 40 20 0 ? 排列图 ? 50.00% (观察项目排列顺序及柱高有无变化) 0.00% 34 ? 直方图 (跟步骤1比较,明显看出消灭 ? 了不合格品且工序能力提高了) ? ? 管制图 (跟步骤1比较,可知消除了异 ? 常点,工序状态恢复正常) ? 35 A处理: ? 7.巩固措施: ? “标准化” ? 制定或修订作业标准、检查标准及各 种规程规范。 ? 8.遗留问题 ? ? 反映到一下期计划,再从步骤1.开始。 36 PDCA循环示意图 A C A C P D 改善 原有水平 37 P D 改善 维持 7 企业“品质月”活动 ? 藉着企业品质月活动,自供应商至客 户联成一个大的“生命共同体”,并一 波一波地推动品质相关活动,使之成为 企业改造运动,变成一种风气! 38 8 推行“6S” 持之以恒 ? 因为它是养成“好习惯”,摒弃“草 率”,建立“讲究”的基础工程,也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 39 9 上级重视 ? 上级领导重视什么事情,下属员工也会跟着关心什 么事,这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货,他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下,他给下属带来的讯息是“出货优先”,其他再考 虑。也有更多高明的老板,他的考虑是每向顾客发一 批货,他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法,前者是精明,后者是高明,当然会影响 下属的行动准则。 40 品质失败的六大主因 ●没有正式的书面规定,甚多的口头命令与管理; ●既使有书面规定,甚多人未遵照规定执行或作 业; ●无授权的私自变更作业程序或方法; ●失效的文件及规定未能立即销毁、废止; ●纠正措施没有彻底有效,亦无预防措施的心理 准备; ●使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无 效。 41 如何做好自己的品质工作 ●熟悉自己岗位的质量职责; ●清楚工作所依据的文件; ●做好工作所需要的记录; ●了解与本人有关工作接口; ● 熟悉本部门的质量管理体系文件和自 己工作相关的部分; ● 熟练掌握工作技能。 42 讨论题: ? 作业员未看作业指导书,仅按组长指示操作, ? 导致操作失误,不良品的产生。 ? 观点: 思考 ? A 因作业指导书不清, 责任在工程师。 ? B 员工未按指导书操作,责任在作业员。 ? C 两者都有责任。 ? 你同意上述哪种观点? 43 ?培训结束 44